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风机叶片是风力发电机组的关键部件，主要由增强材料（梁）、夹芯材料、基体材料、表面涂料及不同部分之间的结构胶组成。风机叶片需要的结构胶包含环氧树脂结构胶和环氧基体树脂，其中，环氧树脂结构胶主要是用于风电叶片上壳体和下壳体的粘接，环氧基体树脂是生产叶片和叶片模具的主体材料。

环氧基体树脂是风电叶片的重要组成部分，每台发电机一般有三支叶片，叶片长度越长，使用的树脂越多，对树脂在力学性能上的要求也越高。风电叶片的设计及其采用的材料决定着风力发电装置的性能和功率，也决定着其电力成本及价格。风电叶片占风力发电整个装置成本的20%左右，制造叶片的材料工艺对其成本有决定性影响。因此材料的选择、制备工艺的优化对风电叶片十分重要。 上海富晨提供防腐蚀产品工程中产品应用建议、工程设计与施工、现场技术服务与支持等。陕西微波固化环氧树脂厂家哪家好

与传统的金属材料相比，玻璃纤维锚杆具有高比刚度、高比强度、耐腐蚀、耐疲劳、易成形等优点。玻璃纤维锚杆的成形工艺主要包括手糊工艺、模压工艺和拉挤工艺，并依据增强体和基体的种类以及成形方法不同，其抗拉强度为300MPa-2000MPa，能够满足锚杆在隧道工程中的力学要求，玻璃纤维锚杆的加强纤维一般为普通E-glass玻璃纤维，基体材料为不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂。

CFRP(碳纤维增强复合材料)拉挤片材应用于隧道的加固修复,CFRP拉挤片材使用碳纤维,利用该材料修复隧道裂缝时,只需将修补部位的混凝土表面打磨平整,均匀涂上胶黏剂,再贴上片材即可 天津光学级环氧树脂哪里有卖公司主导产品为各种复配型环氧树脂、特种聚氨酯材料等，并涵盖有机硅、丙烯酸、聚酯材料等领域。

上海科欣易普环氧树脂广泛应用于各类基础工程建设和防腐蚀工程中，如:路桥工程的高性能环氧沥青，精密机床的树脂混凝土基座，预制构件或模块的粘接，油田工程中的封堵注浆，油罐的安全修复，军备油库立式罐修复，水利工程大坝裂缝修复等。

>>交通工程

产品:PXR/PXC-655、PXR/PXC-650

推荐应用:道路和桥梁铺装产品特性:产品采用进口配方技术，满足《公路桥面用环氧树脂层铺装技术指南》标准。与钢结构、沥青有较高的粘接强度，柔韧性(断裂伸长率>300%)。断裂伸长率>300%;可使用时间>4h(150~160℃)，抗老化性能优异。操作性佳,可用于严苛环境，铺装后性能稳定，寿命周期长。

产品:PXR/PXC-665

推荐应用:道路防滑、各类公路维保和桥梁维护产品特性:满足强度要求和柔韧性，优良的疏水性及高防滑性，绿色环保无溶剂挥发,有效提升路面的防腐性能，改善因雨水渗漏引起的钢结构锈蚀。

海上、陆上风电采用拉挤工艺的原因：

1）拉挤工艺保证了产品的高容错率。之前不管采用灌注工艺还是预浸料进行生产，假如在生产过程中有地方出现缺陷，对主梁的影响是致命的。比如主梁长80米，宽60厘米，只要有地方出现缺陷，这根主梁就有安全隐患。然而，采用拉挤板生产主梁，假如在生产过程中，某根拉挤板上出现问题或缺陷，可以把这根拉挤板报废并替换上新的拉挤板。这就导致即使叶片的主梁在拼装过程中出现问题，只要替换掉有问题的拉挤板就行，并不会影响到其他拉挤板。报废一根拉挤板与报废整根主梁相比，成本要小得多。

2）拉挤工艺使得主梁的结构更强。

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电子电气元器件是工业现代化的基础。为了保证电子电气元器件正常工作，通常都要进行封装保护。在半导体技术飞速发展的现阶段，封装已不仅关系到元器件的绝缘问题，而且对元器件的尺寸、热量散发以及成本都有很重要的影响，封装方式已成为影响电子电气元器件性能的一个重要的方面，因此，采用合适的封装材料至关重要。目前电子电气绝缘封装的主要原材料是环氧树脂。因为环氧树脂固化后具有优良的耐热性、电绝缘性能、密着性和介电性能，能够满足电子电气绝缘封装的基本要求；同时，环氧树脂配方中如选择不同的固化剂、促进剂或助剂，可以制成各种性能的封装材料，以满足元器件和集成电路的不同要求。近年来，随着我国电子信息产业的迅速发展，以及国外电子信息制造业向中国的产业转移，国内电子元器件需求旺盛。上海富铠提供不仅提供产品，还提供包括电厂脱硫、烧结机脱硫防腐蚀、海水脱硫装置防腐等解决方案。江苏电子灌封环氧树脂有哪些

富晨系列产品因其独特的耐蚀、抗渗性能，也经常作为冶炼、化肥、化工等行业中理想的重防腐材料使用。陕西微波固化环氧树脂厂家哪家好

拉挤工艺自19世纪50年代由美国人发明后，其优势不断在提升。

1）拉挤工艺原材料利用率高。理论上纱线和树脂是在连续生产，在模具内纱线和树脂基本完全被利用；而灌注工艺模具上有产品区、切割区、辅料区，在树脂流动的过程中不可避免的出现了边角料的浪费。

2）拉挤工艺可用于制造截面复杂的型材，可设计性强。某些形状特殊型材如工字型钢、塑钢门窗等都是通过拉挤工艺成型的，而灌注、手糊、预浸料等工艺很难完成。虽然3D打印、数控机床等工艺可以完成，但对比拉挤工艺成本更高。此外在结构设计上可以根据型材受力特点调整特定部位纤维含量，用于定向补强型材，提升了可设计性。

3）拉挤工艺生产效率高，产品质量可控性强。

4）原材料灵活性高。

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